Mani che disegnano (M,C, Hescher)
do you have a problem?
Non possiamo risolvere i nostri problemi con lo stesso modo di pensare che abbiamo usato quando li abbiamo creati (Albert Einstein)
alle prese con uN PROBLEMA?
Lavori in un ambiente industriale ed un problema ti distrae dalla tua mission?
Risolvere i problemi è
STORIE DI SUCCESSI
 Cost Out in AutomotiveWe supported a car maker in reducing product cost by re-design the supply chain and the logistic of large stamping parts. This was achievd working in cross-functional teams and thinking 'out of the box' with creative methods. |  Oil&Gas Lead Time and Cost outWe assisted a leader in Oil&Gas turbomachinery to reduce by 50% the order to delivery lead time and 20% cost leveraging on VSM and info-flow methodology. |  Medical Devices Delivery and InventoryWe helped a top player in medical industry to cut by 20% the inventory and improve by 10% the on time delivery working on production planning process and tool. |
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 Food & Beverage machinery cost outWe challenged a machinery manufacturer in Food& Beverage industry to reduce product cost using SDR/3P methodology in Obeya room and modular design. This permitted to re-design product and processes and to introduce new materials and technologies. |  Beauty NPD lead timeWe permitted a global Beauty Company to launch a new product for US market in four months as required by Customer instead of the twelve required to modify the automatic packaging line, saving up heavy contractual penalties. This was achieved trough Lean Innovation and Agile methodologies that permitted to develop two novel technologies in very short time. |  Automotive 1st tier - performanceWe helped a 1st tier automotive supplier of rear mirrors to develop a novel technology to integrate a tri-functional antenna within the mirror matching timing, cost and all the Customer technical requirements. |
 Industrial trucks - Assembly productivityWe supported on of the global leaders in industrial trucks industry to increase 10% assembly manpower productivity. We permitted them to analyze in depth the top losses in the assembly line and to eradicate the most frequent root causes involving operators and support functions (with less effort). |  Food production - Delivery and ProductivityWe assisted a large player in Food production to stabilize the manufacturing operations to improve the Delivery of the products vs the central plan. This was achieved using Lean and Six Sigma methologies to reduce losses and production stops. |  Oil & Gas Installation Lead TimeWe challenged a large Oil & gas player, to redesign the standard installation plan at site to recover the two months delivery delay from factory of the main equipment. |
La maggior parte delle storie di successo di cui siamo particolarmente orgogliosi riguardano le prestazioni del prodotto adottando il trasferimento di tecnologia o lo sviluppo di una nuova tecnologia, il time-to-market utilizzando la metodologia Agile, il costo del prodotto mediante revisione del processo end-to-end x-functional, l'affidabilità della macchina attraverso l'analisi delle cause alla radice sulle famiglie di guasti più frequenti, lead time dell'ordine mappando il Value Stream, consegna puntuale stabilizzando il processo complessivo con l'approccio DMAIC, con kaizen, con nuovi strumenti di pianificazione e cambiamenti logistici e con qualità e EHS facendo leva sulla profonda immersione dei top delinquenti.
COME LAVORIAMO
Ti aiutiamo a definire e suddividere il problema in parti più piccole, forniamo le armi giuste per risolverlo. Facile e veloce per problemi semplici, più strutturato e articolato per problemi complessi.
DEFINIRE E SCOMPORRE IL PROBLEMA
Ti aiutiamo a definire il problema con le informazioni e i dati disponibili. Come potresti aver sperimentato, cercare di risolvere un problema senza una definizione adeguata ti porterà a ore perse in riunioni conflittuali e sforzi enormi in numerose azioni che nella maggior parte dei casi non funzioneranno o non dureranno.
Ecco perché è fondamentale suddividere il problema in parti semplici che possono essere lavorate.
"Un problema ben formulato è risolto a metà" (Charles Kettering)
"C'è solo un modo per mangiare un elefante: un boccone alla volta." (Desmond Tutù)
PRIORITIZZARE ED APPROFONDIRE
Iniziando dalle parti più rilevanti del problema, spegniamo l'incendio molto più velocemente, quindi analizziamo a fondo le cause alla radice per evitare che in futuro scoppino nuovi incendi simili. Per problemi facili può bastare un giorno (es. un Gemba e un 5 Whys o un 8D), per problemi più complessi due quattro mesi (es. a3, DMAIC, SDR/3P). Se la tua sfida richiede una nuova tecnologia o soluzione tecnica, possiamo svilupparla in sei-dodici mesi (ad esempio sfruttando la metodologia Lean Innovation).
"La maggior parte di noi dedica troppo tempo a ciò che è urgente e non abbastanza tempo a ciò che è importante." (Stephen Covy)
"Richiede una mente molto insolita per intraprendere l'analisi dell'ovvio." (Alfred North Whitehead)
AZIONI MIRATE E CONTROLLO
Le azioni di "pompieraggio" non sono mai gratuite e ci distraggono dalle priorità. Al contrario, dopo aver individuato le cause alla radice del nostro problema (scoprendole sempre diverse da quello che avevamo pensato inizialmente), sarà molto facile concordare, all'interno del team, poche azioni mirate per risolverlo e la strada per controllare come funziona nel tempo . Il beneficio sarà immediato e durerà più a lungo poiché le cause sono state totalmente debellate.
"L'azione è la chiave fondamentale per ogni successo." - Picasso
“Ci saranno sempre pietre sulla strada davanti a noi. Saranno pietre d'inciampo o pietre miliari; tutto dipende da come li usi. (Friedrich Nietzsche)
UN METODO PER OGNI PROBLEMA (ALCUNI ESEMPI)
Value Stream Mapping
Il processo viene mappato dall'inizio alla fine trovando qualsiasi attività che non sia un valore per il cliente o uno spreco. Quindi il processo viene riprogettato per eliminare o ridurre tutte quelle attività per massimizzare il valore per il cliente, riducendo il lead time.
Six Sigma / DMAIC
Il Six Sigma/DMAIC è un metodo basato sul controllo statistico del processo volto a ridurre i difetti del consumatore in un prodotto o servizio.
L'obiettivo del metodo è raggiungere un processo stabilizzato per avere solo 3,4 parti difettose per milione, il che porta a limiti molto restrittivi sulla variabilità del processo produttivo.
A3
L'A3 è un approccio Lean per segnalare problemi e affrontarli. Il metodo semplice, si basa sulla documentazione di un problema, insieme al suo esito attuale e una proposta di modifica, su un singolo foglio di carta A3.
5 Perchè
Il 5 Perchè è un metodo che permette di esplorare le relazioni causa-effetto di un problema ponendo una semplice domanda e verificando la veridicità della risposta. Lo scopo dell'applicazione delle cinque domande è determinare le cause alla radice del problema.
SDR-3P
SDR/3P (Speed Design Review/Production Preparation Process) è un metodo per reingegnerizzare il prodotto ei processi per migliorare Costo, Velocità e Qualità. Viene eseguito nella Sala Obeja (all'interno dell'area di produzione) con partecipanti di tutte le funzioni.
"Trystorming"
La prototipazione fisica di diverse idee di prodotto consente di migliorare il prodotto in modo molto più efficace e in tempi più brevi rispetto alle tradizionali metodologie di brain storming e modellazione 3D.
Process Chart
Il diagramma di processo è una mappa di processo a colpo d'occhio. Contiene per ogni fase del processo, lo schizzo del processo, il metodo, il tempo di ciclo, gli strumenti e le macchine utilizzate e il Poka-Yoka e JIG in atto.
7 ways
Il metodo 7 ways è una tecnica di brainstorming di gruppo in cui ogni membro è chiamato a pensare a sette modi diversi per sviluppare una parte del prodotto. Tutte queste soluzioni vengono quindi valutate e parzialmente fuse tra loro per selezionare le tre migliori da prototipare.
